7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝
熱處理工藝：
預備熱處理（退火）：
采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火後硬度為28~30HRC，退火後組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理（7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝）：
固溶溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。
氣體氮碳共滲：
為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝