7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝
熱處理工藝:
預備熱處理(退火):
采用高溫退火工藝,加熱溫度870~890℃,保溫3~6h,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火後硬度為28~30HRC,退火後組織為細晶粒狀奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝):
固溶溫度為1150~1180℃,水冷,固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃,時效時間2h,硬度為46~47HRC。
氣體氮碳共滲:
為了提高模具硬度和耐磨性,可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃,滲氮時間4~6h,滲氮層深度0.03~0.04mm,滲氮層硬度950~1100HV。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼熱處理工藝